不銹鋼酸洗工藝技術(shù)
不銹鋼氧化皮的組成不僅取決于鋼號，而且取決于鐵及合金元素對氧的親和力，比鐵容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、 W、V、Mn；比鐵難氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數(shù)是在軋制或熱處理過程中形成，其主要成分如下：

　　不銹鋼酸洗技術(shù)包括堿浸和酸洗兩個體系，稱為堿-酸復(fù)合酸洗。堿浸普通采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內(nèi)去除不銹剛氧化皮的典型工藝流程如下：預(yù)熱-氧化型堿浸-淬水-水洗-預(yù)酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-鈍化-水洗-中和。
堿浸體系
堿浸體系一般包括：預(yù)熱-堿浸-淬水-水洗4個工序。
（1）預(yù)熱：待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預(yù)加熱至300度左右，不但縮短堿浸時間，而且節(jié)能，同時還能防止水分帶入堿槽收起蒸汽爆發(fā)，帶出堿霧污染環(huán)境。
（2）堿浸：堿浸使氧化皮中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致成分變質(zhì),結(jié)構(gòu)破壞,利于酸洗。
（3）淬水：通過急冷促使氧化皮疏松、脫落，為酸洗創(chuàng)造條件。
（4）水洗：酸洗前清洗，減少殘堿帶入酸洗液中。
酸洗體系
酸洗體系包括：預(yù)酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-硝酸鈍化-水洗-中和等工序
（1）預(yù)酸洗：洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉，中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中，降低酸液濃度。
（2）水洗：洗去預(yù)酸洗后不銹鋼表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。
（3）混酸酸洗：采用混酸酸洗進行強制溶解，去掉氧化皮。
（4）高壓水沖洗：降酸洗后不銹鋼表面弄的黑灰殘渣徹底沖洗干凈。
（5）銷酸鈍化：將表面黑灰、殘渣洗凈漂白，成為銀白色或銀灰色，使鉻鋼加速鈍化，提高耐蝕性能。
（6）水洗：洗去鈍化處理后的殘酸，避免帶入中和液。
（7）中和：用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸，防止銹蝕。
國內(nèi)目前普遍采用敞開式酸洗生產(chǎn)線，采用氧化型堿浸+混酸（HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCl）酸洗工藝清洗不銹鋼。
酸洗鈍化的后處理：不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合**環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
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